什么是设备生命周期？设备生命周期管理、设备生命周期优化和工业设备购买

将设备生命周期分解为四个阶段很有帮助。

第一和第二阶段是计划购买和采购新设备。正确的计划会考虑制造商希望实现的目标，以及购买新工业设备如何与业务战略相匹配。在采购阶段，有必要为设备编制预算，并确定具成本效益的采购方式。

第三阶段是设备用于制造和维护。工业维护可以是反应性的、预防性的或预测性的，应旨在减少机械停机时间并延长资产的使用生命周期。在生产阶段高效运行机械，可以通过减少能源消耗等方式，对整个运营的可持续性产生重大影响。

设备生命周期的最后阶段是资产达到其使用生命周期后进行处置。此时，制造商有责任根据环境以及健康和安全法规处置设备。

购买工业设备时，务必选择可靠且信誉良好的供应商。设备制造商应花时间了解您的需求，并具有为您的行业提供设备的经验。规模较大的公司可能拥有更强大的市场营销策略，但是否存在一些知名度较低的公司能够提供更优惠的价格？做好调查至关重要。

购买前，应抓住机会参观制造商并测试设备。在谈判合同时，应制定互惠互利的协议，要考虑到交货日期和时间、出错时的赔偿以及任何其他义务和风险。

关键的维护技术包括：

• **CMMS：**计算机化维护管理系统充当数据和文档的存储库，它们允许公司自动化常见的维护活动。CMMS 有助于创建预防性计划、管理零件、备件和库存、生成工作订单以及分配人员。
• **热成像：**热成像揭示了可能表明过热和电气故障或绝缘问题的温度变化。这使得热成像特别适合电气系统和电机的维护。
• **状态监测/振动监测：**状态监测传感器——通常使用振动监测——通过反映机器性能中可能显示故障的异常情况来实现预测性维护。
• **无损检测：**无损检测可在不损坏设备的情况下检测故障。NDT 方法包括超声波（声学）测试、X 射线检查和磁粉测试。管道和储罐通常使用 NDT 进行检查，以识别结构问题、疲劳和腐蚀。
• **油液分析：**油液分析监测润滑剂，用于检测轴承或齿轮磨损等问题。油液分析会采集油样并分析其粘度、酸度和微小的金属颗粒。油液分析优化了维护计划，并且可以通过识别需要更换润滑剂的设备来降低成本。