化学品风险，化学品管理、化学品储存、化学品处理介绍指南

在现代社会中，大多数工作都涉及一定程度的化学物质暴露，无论是在农场使用有害农药、在美发店染发、在实验室混合化合物，还是在食品准备区域进行清洁。

本指南对解决工作中化学品安全的各种问题的方法进行了广泛的概述。其主要目标是减少员工接触有害化学物质，预防疾病、伤害和事故的发生。

作为在使用化学物质环境中工作的员工，无论具体任务是什么，几乎都应该遵循一些基本的健康和安全指南：

• 在使用化学产品之前，请阅读相关的安全数据表（SDS）
• 遵守所有危险或极度危险化学品的工作场所危险控制计划
• 密切关注已知具有特别高危险性的化学品或化学致癌物的控制措施
• 永远不要低估风险——假设任何混合物都比其毒性最强的成分更危险，所有毒性未知的物质都是剧毒的
• 切勿将松散物品含在嘴里，用嘴吸移，或让盖子或脏的防护服直接接触皮肤
• 切勿闻化学物质以识别它们
• 请勿在使用化学品的区域进食、饮水、储存食物、吸烟或使用化妆品
• 使用任何化学品后，应经常并立即洗手
• 把松散的头发扎起来，避免穿宽松的衣服

工作场所化学品使用对员工和公众的安全威胁主要集中在其潜在毒性问题上。

出于健康和安全立法和执法的目的，危险化学品的毒性等级通常根据其危险毒性负荷（DTL）值来定义。

DTL值表示空气中的浓度水平与所需的暴露时间的关系，在此之后，给定的化学物质会在暴露人群中引起指定的毒性水平（SLOT）或显著死亡可能性（SLOD）。

SLOD被定义为暴露人群中有50%的死亡率。而SLOT被定义为：

• 几乎所有暴露的人都会遭受严重不适
• 大部分暴露人群需要医疗援助
• 有一些严重的伤害事件，需要长期治疗
• 对高度敏感的人群有致死的可能性

需要注意的是，SLOT的标准被设计得比较宽泛，以反映以下事实：

• 不同个体对同一化学物质的反应可能有很大差异
• 化学物质释放形成的云团中，不同区域的浓度可能有高低之分，因此暴露程度不一
• 可用的毒性数据往往不足以准确预测剂量-反应效应
• 从整体健康影响的角度来看，它们应该简单明了，易于非科学家理解

工作中的化学物质暴露可能发生在许多不同的情况下，包括直接和间接。与涉及化学品的各种过程相关的单个员工通常会面临非常不同的风险和风险水平。

这些可能包括：

• 化学品制造
• 化学品运输
• 化学品的混合
• 化学品的搅动
• 化学品在各种工作任务中的不同用途
• 化学品的处置

无论是工人还是环境，接触化学物质的风险并不总是在处理结束时结束。

在处理化学废物或剩菜时，应始终遵守许多基本原则：

• 了解分类为危险和极度危险的化学废物的程序和要求的差异，并了解不同的合规义务
• 指定一个危险废物处理区——该区域应清晰醒目地贴上标签，靠近废物来源，由附近区域的工人直接和专属控制，远离其他非化学活动
• 选择与放置在其中的材料化学相容的废物容器——作为基本经验法则，不要在金属中储存酸或碱，在玻璃中储存氢氟酸，或在聚乙烯容器中储存溶剂
• 仅使用带防漏螺钉盖的废物容器
• 擦拭并清楚地标记等待收集或移除的废物容器
• 为待处理的内容物选择适当大小的容器——不要填充不足，但始终留出10%的潜在膨胀空间
• 将危险废物容器存放在二次容器内，以尽量减少泄漏和不相容混合物的可能性
• 隔离所有不相容的化学废物（请参阅链接和资源以获取指南）
• 不要混合固体和液体废物
• 不要将有机溶剂与有毒金属废物混合
• 注意废弃锐器（移液器、吸头、碎玻璃）和化学废物的特殊包装要求
• 注意未知或未识别化学废物的程序——这应始终被视为危险废物，必须适当贴上标签并谨慎处理

实现减少工作场所员工化学危害的推荐方法有五个核心步骤，按优先顺序和有效性排列如下：

第一步：消除暴露

这是应尽可能采取的第一步，也是更可取的一步。如果一个潜在的有害过程、化学相互作用或物质对实现最终结果不是绝对必要的，那么它应该从工作流程序列中删除。

第二步：替换危险化学品或工艺

如果大规模消除是不切实际的，那么用毒性或刺激性较小的替代品代替潜在的有害化学物质是次佳选择。请注意，一些替代品可能会引入新的化学危害，必须进行相应的风险评估。

第三步：工程变更

如果工作场所不能切实消除或替代有害化学物质暴露的风险，那么下一个目标应该是通过对完成任务时采取的物理和机械程序进行设计性更改来减少威胁。可能的工程变更中可能包括改进机械提取、通风或处理方法等步骤。

第四步：管理变更

还可以寻求行政变更来改善危害管理——改进轮班和轮换制度可以减少暴露，提供更好的监督或改善培训和指导方针的发布，这些都是有效的行政变更的例子。

第五步：个人防护装备

个人防护装备（PPE）包括任何旨在保护用户免受化学品泄漏或暴露潜在危害的衣物或穿戴配件。

尽管在许多工作环境中经常受到法律要求的保护，但个人防护装备应被视为最后一道防线——它用于帮助员工防范无法消除、替代、设计或管理的风险，以改善工作场所的运作方式或降低其处理物质的风险。

在许多特定环境中，法律规定了负责任和合法提供适当的个人防护装备，但在所有情况下，管理层还应与员工一起进行个人防护装备风险评估。

除了突出规定中需要改进的领域外，全面的个人防护用品风险评估应有助于建立：

• 更好的协议来理解局限性
• 维修和更换周期
• 穿戴者培训
• 持续监控PPE设备的正确使用

根据所含物质的类型和毒性值，在涉及化学危害的工作场所提供的典型个人防护装备包括眼镜、手套、呼吸器和工作服。应始终提供正确使用所提供个人防护用品的全面培训，以及关于如何安全处置一次性物品或清洁和重复使用非一次性物品的明确指南。

不同的化学品都有其独特的风险和危害，通常由其DTL值决定。

每种化学品都必须适当处理，但在经常处理各种物质类型的工作环境中，每种化学品的太多不同的规章制度可能会使事情过于复杂。

在最坏的情况下，这实际上会增加意外暴露或处理不当的整体风险。作为一种简化的替代方案，值得检查工作场所使用的各种化学品库存，看看是否有可能制定一个更广泛的标准操作程序（SOP）。

一个典型的SOP是一系列核心规定，这些规定始终适用于整个物质组，无论处理的是哪种特定的化学物质。此类SOP倾向于解决一般问题，例如：

• 正确使用个人防护用品
• 负责任的处理技巧
• 通信协议
• 应急程序
• 正确的处置技术

一旦SOP指南被简化为最简单、最全面的格式，整个团队将更容易学习和采取行动。

对于需要额外独特协议的任何特定化学危害，可以在工作区域周围的适当位置放置较小的标志或警告。

良好、安全的化学品储存应始终从全面盘点开始：

• 创建一份准确且易于参考的清单，列出存放在场所或直接工作区域的所有危险物质
• 确保库存可供相关人员查阅，并在必要时进行修改
• 定期检查所有用户的库存和标签是否保持更新
• 每年对库存进行审查；借此机会轮换和更新库存，并仔细处理旧的、损坏的或未使用的储备

在许多工作场所，无法向某些监管机构或事故发生时的应急服务响应人员提供准确和最新的COSHH清单的企业可能会被罚款。

除了警惕的库存监测计划外，安全化学品储存的三个关键步骤是：

1. 确保所有潜在危险物质都存放在合适的容器和条件下
   1. 在不主动分配或加满时，所有容器盖和盖子应始终保持紧闭
   2. 切勿将移液管、漏斗或其他设备留在容器中
   3. 为储存中的液体化学品提供滴盘（检查材料兼容性），并为容量超过一加仑的所有液体化学品提供二次容器
   4. 使用经批准的易燃溶剂容器
   5. 将储存的危险物质数量限制在所需的最低限度
   6. 确保明确标记并遵守使用日期
   7. 定期检查所有储存的化学品——寻找以下迹象：
      1. Leaking
      2. 容器损坏，无论是物理损坏还是腐蚀损坏
      3. 颜色变化或变暗
      4. 结块或结晶
      5. 压力积聚
      6. 标签不清楚或缺失
2. 确保所有潜在危险物质都存放在适当的位置，并且储存区域或环境得到适当的维护
   1. 确保所有化学品储存区、房间和橱柜都有清晰准确的标记
   2. 保持存储区域光线充足，但避免直接暴露在高温或阳光下——确保通风良好，温度稳定凉爽
   3. 清除附近的所有潜在点火源
   4. 经常检查应急设备、清洗站和灭火器的可用性和状况
   5. 快速处理并清除任何泄漏或溢出
   6. 保持化学品储存区的门口、过道、走道和工作表面整洁
   7. 定期检查货架和滴水盘的设置，以保持稳定性、水平度和完整性
   8. 使用经批准的腐蚀性储物柜存放酸和碱
   9. 使用经批准的易燃储物柜存放溶剂和其他易燃化学品
   10. 尽可能减少危险物质的高架储存，切勿储存突出货架边缘的化学品
   11. 超过一加仑的容量应存放在离地面最多两英尺的地方
   12. 将腐蚀性物质置于非腐蚀性物质之下
   13. 确保用于化学品储存的冰箱和冰柜有明确的标记，并定期解冻，以防止结冰
3. 确保所有不相容的化学品都正确隔离
   1. 化学品（无论是固体、液体还是气体）应始终按照其化学家族或危险分类进行储存和隔离，更常见的类型是：
      1. 易燃/可燃物
      2. 腐蚀性酸
      3. 腐蚀性碱
      4. 有毒物质
      5. 剧毒
      6. 氧化剂
      7. 压缩气体
      8. 冷冻剂
      9. 自燃
      10. 水反应物
      11. 爆炸物
   2. 用经批准的不可燃隔板或橱柜将每个化学家族/危险分类分开，或至少隔开20英尺
   3. 始终将酸和碱分开
   4. 使大多数有机酸远离氧化无机酸
   5. 使腐蚀性物质远离任何潜在的反应性物质

请注意，许多化学品将属于多个家族或危险类别——在这种情况下，遵守该物质所属任何类别的所有储存规则，即使这意味着为相对少量的化学品创建一个全新的储存区域。

请注意四种基本类型的潜在化学危害：

1. 易燃性
2. 健康损害/毒性
3. 反应性或不稳定性
4. 挥发性不相容性

注意隔离和分离之间的区别，以及每种隔离和分离何时是适当的安全措施。

• 保持地板清洁干燥，及时清除各种形式的化学物质泄漏，将有助于防止滑倒和跌倒伤害，并将潜在的暴露时间降至最低
• 在易发生泄漏的地方提供泄漏托盘或吸水垫、衬垫和擦拭材料是使工作人员能够快速清理泄漏的关键
• 在易发生泄漏的地点附近放置合适的容器，用于放置用过的擦拭和吸收性材料，也有助于在发生事故时尽量减少暴露时间
• 全天持续清洁和整理工作表面可以降低意外泄漏的风险，以及不打算混合的物质之间的挥发性反应
• 所有多余、储存或包装的化学品应适当远离繁忙的工作台或高流量区域，为员工提供舒适履行职责的空间，并降低溢出风险
• 仓库和存储空间应组织良好，标签清晰，挥发性物质应适当隔离——始终由一个人负责仓库组织和库存水平有助于实现这一目标
• 应为所有形式的化学废物处理制定明确的指导方针和时间表，并通过定期检查进行维护
• 必须为所有相关员工提供培训，使其了解他们将使用的任何类型化学品的适当处理方法

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